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「经验分享」真空泵轴承位磨损相同故障不一样的维修方法
时间:2022-04-14 22:29 点击次数:

  真空泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气,以获得和维持真空的装置。真空泵长时间运转,壳体、叶轮等部件会磨损腐蚀造成间隙加大,破坏了原本稳定的层流液环造成设备振动,再加上介质的冲击,并且运行过程中润滑保养不到位,造成轴承滚动摩擦系数增大,导致轴承位疲劳磨损,轴与轴承内圈发生相对运动,造成轴承位的磨损。大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起人们的察觉,但到人们发觉时,大部分轴都已磨损,从而造成机器停机。

  对于轴类零部件磨损最为传统的方法就是补焊,但是补焊在焊接时往往会出现在焊接接头处产生白口裂纹,且补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂,导致整轴报废。 传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决,机加工环节浪费了较多的时间,千亿(中国)官网 - 千亿网页登录入口所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较高。

  现场修复是近几年兴起的一种检修模式,其原理是在不机加工的前提下,采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力,满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复材料以福世蓝2211F金属修复材料性能较为可靠。

  福世蓝高分子复合材料 2211F 是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料,它具有良好的粘结力和机械性能,能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力,并且用 2211F 材料采用模具修复工艺进行修复,可以更好的保证机件之间的 100%面配合,而且高分子复合材料具有金属材料不具备的退让性可以很好地吸收设备的冲击力,以前后轴间作为定位尺寸进行修复确保了修复部位的精度,从而保证修复后的应用效果。模具修复优势是在不拆卸设备的前提下,可针对设备转速在 1000 r/min以内的设备实施有效修复,修复精度高,而且不受磨损尺寸、形状等因素限制。其精度保证源于轴承位前后轴肩定位尺寸,修复后的部位可以确保同心、平行度(锥度)及垂直度等基本要求。另外修复用模具作为一次性投资,可以解决相同尺寸的真空泵轴承位的磨损。

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