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水环真空泵轴轴承位修复用这种技术让维修变的更简单有效!
时间:2022-04-30 19:57 点击次数:

  轴承位磨损原因主要是由于工作条件恶劣,在长期运转过程中承载较大,由于润滑不及时或进入异物导致轴承损坏或由于轴承疲劳强度原因轴承与轴承位不再处于“抱紧”状态,轴承内圈与轴承位出现相对运动,如不及时发现并采取措施,就会造成间隙不断扩大,直接造成轴承位磨损。

  ①补焊;对于轴类零部件磨损最为传统的方法就是补焊,但是补焊在焊接时往往会出现在焊接接头处产生白口裂纹,且补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂,导致整轴报废。

  ②热喷涂;热喷涂涂层与基底技术的结合主要是物理机械结合,结合强度不大高,涂层耐冲击和重载性能较差,不能有效的抵抗轴在运行过程的所受的冲击力。而且涂层具有一定的孔隙率,另外在喷涂工艺过程中还会产生粉尘、有毒金属蒸汽、热辐射、噪声等污染,对施工人员有一定的危害性。而且热喷涂过程中高温易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂。

  ③刷镀;电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时,其刷镀效率将成倍下降,且刷镀层过厚时,使用过程中刷镀层容易脱落,使用寿命短。

  传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决,机加工环节浪费了较多的时间,传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用千亿体育(中国)官方网站-千亿体育网页版等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大,但修复精度较高。

  现场修复是近几年兴起的一种检修模式,其原理是在不机加工的前提下,采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力,满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复材料以福世蓝2211F金属修复材料性能较为可靠。

  2211F金属修复材料是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料,它具有良好的粘结力和机械性能,能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力,并且用 2211F 材料采用模具修复工艺进行修复,可以更好的保证机件之间的 100%面配合,而且高分子复合材料具有金属材料不具备的退让性可以很好地吸收设备的冲击力,以前后轴间作为定位尺寸进行修复确保了修复部位的精度,从而保证修复后的应用效果。模具修复优势是在不拆卸设备的前提下,可针对设备转速在 1000 r/min以内的设备实施有效修复,修复精度高,而且不受磨损尺寸、形状等因素限制。其精度保证源于轴承位前后轴肩定位尺寸,修复后的部位可以确保同心、平行度(锥度)及垂直度等基本要求。另外修复用模具作为一次性投资,可以解决相同尺寸的真空泵轴承位的磨损。

  6) 脱 模:固化后,拆卸模具将多余材料清理干净,材料不可敲击,可通过磨光机、锉刀等工具清除,达到安装要求。

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